Falla de línea del cable de alimentación

Fallas de línea comunes
Defectos de cortocircuito: Existen cortocircuitos bifásicos y cortocircuitos trifásicos, que en su mayoría son causados ​​por peligros ocultos que quedan en el proceso de fabricación.
Fallo de puesta a tierra: cuando uno o más núcleos del cable se rompen hasta el suelo, la resistencia de aislamiento es inferior a 10 kΩ, lo que se denomina puesta a tierra de baja resistencia, y superior a 10 kΩ, lo que se denomina puesta a tierra de alta resistencia. Se debe principalmente a la corrosión del cable, grietas en el plomo, sequedad del aislamiento, tecnología y materiales de unión, etc.
Fallo de rotura de línea: Uno o más núcleos del cable están rotos total o parcialmente. El cable puede romperse si sufre daños mecánicos, se ve afectado por cambios de terreno o presenta un cortocircuito.
Falla mixta: más de dos de las fallas anteriores.
Causas y contramedidas ante fallas en líneas de cables eléctricos
Daños por fuerzas externas: El cable puede sufrir daños por fuerzas externas durante el almacenamiento, transporte, tendido y operación, especialmente el cable enterrado directamente que ha estado en funcionamiento, que se daña fácilmente durante la construcción en tierra de otros proyectos. Este tipo de accidente suele representar el 50% de los accidentes con cables. Para evitar este tipo de accidentes, además de fortalecer la calidad del trabajo de almacenamiento, transporte, tendido y otros enlaces de cables, es más importante implementar estrictamente el sistema de ruptura de tierra.
Corrosión de la capa protectora: la corrosión electroquímica de las corrientes parásitas subterráneas o la corrosión química de un suelo no neutro hacen que la capa protectora sea ineficaz y pierda su efecto protector sobre el aislamiento. La solución es instalar equipos de drenaje en áreas con corrientes parásitas densas; cuando el suelo local en la línea de cable contiene sustancias químicas que dañan la cubierta del cable, esta sección del cable debe instalarse en una tubería y se debe utilizar suelo neutro como revestimiento y cubierta del cable, y se debe aplicar asfalto al cable.
Sobretensión y sobrecarga en funcionamiento: la selección incorrecta de la tensión del cable, la entrada repentina de alta tensión durante el funcionamiento o la sobrecarga prolongada pueden dañar la resistencia del aislamiento del cable y romperlo. Esto debe solucionarse a tiempo reforzando las inspecciones y mejorando las condiciones de funcionamiento.
Inmersión en agua en los cabezales terminales exteriores: Debido a una mala construcción, el pegamento aislante no se llenó, lo que provocó que los cabezales terminales se sumergieran en agua y finalmente explotaran. Por lo tanto, es necesario implementar estrictamente las regulaciones del proceso de construcción, aceptar cuidadosamente la inspección, fortalecer las inspecciones y las reparaciones oportunas. El cabezal terminal pierde aceite, destruye la estructura de sellado, hace que el impregnante en el extremo del cable se drene y se seque, aumenta la resistencia térmica, acelera el envejecimiento del aislamiento y absorbe fácilmente la humedad, lo que provoca una ruptura térmica. Cuando se encuentra una fuga de aceite en el cabezal terminal, se debe reforzar la inspección y, en casos graves, se debe cortar la energía y volver a realizarla.